服务电话:133921763
当前位置: 主页 > 静心阁 > 正文

杨建伟 范本红:汉钢1高炉热风炉中修安全管理实

发表时间: 2019-07-11

  钢铁行业大、中修期间是安全管理的重点。针对汉钢1#高炉2#热风炉拱顶部分垮塌,3座热风拱顶外壳温度高,严重危及安全生产的情况下,进行热风系统中修。施工时间短(75天),1#、3#热风炉砌筑完成,转入烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室,交叉作业。任何一处的纰漏都有可能发生意想不到的安全事故。管理上采用多种技术手段和安全保障措施,强化施工过程安全管控。高质量、零事故,在既定期限内圆满完成了3座热风炉中修任务的实践过程。

  汉钢1#高炉炉容1080m3,热风炉设计采用豫兴Ⅰ型。燃烧单一的高炉煤气,燃烧器采用热稳定性好的堇青石莫来石,拱顶及大墙上段高温区采用 DRL145 低蠕变高铝砖,要求热风炉顶部及上段炉壳温度不大于 90℃,中段炉壳温度不大于 70℃,下段炉壳温度不大于 50℃,利用烟气余热对空气、煤气、双预热各达180℃。烟囱高度及各放散管高度,排放物及噪音指标均达到国家环保规范。设计风温1200℃,投产后实际风温运行在1210-1060℃。2013年6月热风炉拱顶外部温度超标,虽然进行了压浆处理,效果不佳。继而3座热风炉拱顶温度继续升高,达到400℃以上,采取拱顶炉壳外部喷水和控制烧炉降低风温使用等手段维持,严重威胁安全生产。2014年对朝天孔进行了在线#热风炉拱顶有继续恶化之势(见图)。于是2017年1月再次对三座热风炉燃烧室进行计划中修。

  3座热风炉同时施工,平面交叉作业相互碰撞不易消除。场地铺摆不开且砌砖技工力量不足。结合时间节点现场和施工技术力量情况,决定先砌筑1#、3#两座热风炉燃烧室,砌筑完成1#、3#后烘炉的同时再砌筑2#热风炉燃烧室。类似特种交叉作业在同行业很少见,安全保障措施技术要求高,安全管理难度大。汉钢公司采用多种安全技术措施,动态与静态相结合全方位监控管理。安全、高质量的在既定期限完了成热风炉中修任务。

  中修前,为了避免事故,限制烧炉、拱顶温度限制在1300℃以内,实际风温被迫降至1060℃左右。安全生产受到严重制约,一是低风温运行带来高焦比的巨额损失,二是损坏比较严重的2#热风炉拱顶存在着随时会垮塌的不确定风险。为了后续生产安全也为避免低风温造成更大的经济损失。决定对三座热风炉燃烧室耐火材进行全面拆除重新砌筑。

  根据热风炉的中修依据: (1)蓄热室格孔砖局部渣化、堵塞、拱顶局部损坏,燃烧室烧损严重; (2)热风炉燃烧效率显著降低.更换蓄热室三分之一左右的格子砖,拱顶和部分大墙与燃烧室等耐火砖。根据三座热风炉状况需修复的部位,此次维修定性为中修。

  根据高炉开炉时间节点的要求,检修单位及公司管理技术人员按照中修节点和检修计划检修作业标准现场实地考察反复研究科学制定出符合检修作业方案。三座热风炉同时施工,立体交叉时高处坠物很难杜绝,交叉作业相互碰撞不易消除。现场铺摆不,开且砌砖技工力量不足。一座一座砌筑施工显然无法如期完工。结合现场和施工技术力量情况定方案为:先砌筑两座热风炉,在1#、3#热风炉砌筑完成后烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室砖衬。这样做业安全技术要求很高,安全管理难度很大,在同行业很少见。

  (5)对各参修单位个人包括临时工结合现场实际进行安全教育,熟悉现场安全交底。开工前到安全不能办理作业许可证。并根据各专业、各班组工作的性质、特点,分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试。

  严格安全交底是中修作业的首要环节,让施工作业人员充分了解项目内容和技术难度和作业环境潜在危险因素。严格执行检修作业工作票制和有限空间作业证动火证,检修负责人根据每天的工作量填写任务单,任务单中指定的危险源包括检修项目的所有危险源,当作业条件发生变化后新增危险源逐条制定符合实际的控制措施,每条控制措施落实责任人并签字确认。

  (2)对容易发生误操作、误进入的危险区,设醒目的安全警示牌,设安全围栏,敞开的孔、洞设置警戒线及警示灯。杜绝意外发生。进入热风炉燃烧室及烟道工作必须事先采取通风措施,照明良好,检验验明确气体指标合格,并设专人跟班监护。确保不发生窒息、中毒、着火、粉尘飞扬现象。对公用系统严密隔绝的,在线;有人工作,禁止合闸牌,汽、水等公用系统上的阀门可靠关闭,阀门不严或无法隔绝的加装临时堵板。

  (4)安全监督贯彻预防为主的方针,做到安全措施不完善的项目开工前就被发现,违章作业未造成后果的就被制止,事故刚露萌芽就被消灭。安环科安全人员和参修单位的安全员现场值班旁立式现场检查、监督、制止、纠正违章作业。对查出的违章行为和其它事故隐患,在每天的大修安全例会上通报,并列入考核。

  1#、3#热风炉砌筑完成立即转入烘炉,同时砌筑2#热风炉燃烧室。烘炉燃烧的烟气中含有很高的CO,三座热风炉的热风、冷风、烟气管道互通,这些管道阀门都不能完全可靠关闭,一旦烟气进入2#热风炉将发生群体煤气中毒事故。如何有效截断烘炉烟气进入2#热风炉,保证2#热风炉内砌筑人员的安全成为关键。采用技术手段可靠隔断正砌筑的2#热风炉与烘炉的1#3#热风炉的冷风、热风、烟道之间联通是本次交叉作业的关键。

  (3)热风管道隔离。热风出口就在燃烧室,位置高串烘炉烟气最容易。且热风阀长期处于高温下498888王中王开奖结果,密封性能很差。于是焖堵热风总管,从高炉鹅颈管通入压缩空气占位填充保压5kpa热风阀漏入2#热风炉的压缩空气正好通风换气,完全隔离烘炉废气从热风阀漏入。

  (4)烟气管道隔离。在2#热风炉烟气管道阀后开孔,反向架设轴流风机抽烟气使2#热风炉烟气管道形成负压,烟气向外抽而不能向2#炉窜。保证正砌筑的2#热风炉内O219.5%空气指数达标。

  (5)在砌筑的2#热风炉内,安全员严防死守,采用旁立式安全监护,不间断现场监控炉内氧含量及一氧化碳浓度及空气指标。确认无误后方可施工单位进入施工,一旦气体不合格立即组织撤出。每天作业完成后安全员最后一个出热风炉。

  此次中修坚持以安全为前提,质量为主线#热风炉砌筑完成在烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室交叉施工。在复杂的管理过程中推行了检修程序化,作业标准化,延伸了检修的准备范围细化和规范了检修的准备内容。强化了检修过程管理控制,使本次热风炉检修的安全管理达到了预期的目标。